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            詳解襯塑設備的胎具施工要求

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            詳解襯塑設備的胎具施工要求

            發布日期:2019-01-05 作者: 點擊:

             胎具是襯塑設備的重要成型步驟,操作不慎會產生氣泡等故障,影響到襯塑設備的生產質量,一起了解一下襯塑設備的胎具施工的要求:
             1、加熱后將胎具緩慢地壓下來,并完全壓平,然后用水冷卻到環境溫度,再拆下胎具;
             2、將襯好的襯塑設備上好盲板,送入專用的加溫圓筒中,連接好壓縮空氣管;
             3、用中頻加熱的方法加熱圓筒,使襯塑設備整體加溫到280℃左右,然后緩慢地通人8-l0kgf/cm2的壓縮空氣;
             4、將鋼襯管放在水槽中,使鋼管全部浸入水中,緩慢地通入15kgf/cm2的壓縮空氣;
             5、檢查襯塑設備鉆孔處是否產生氣泡,如發現氣泡,則證明四氟乙烯管已壞;
             6、四氟設備在襯好以后,用木盲板將兩端封好,防止將四氟乙烯管劃壞。
                襯塑材質有著較好的耐腐蝕性和機械物理性能,將襯塑用作金屬設備的襯里能夠隔開金屬和腐蝕介質,起到較好的抗腐蝕效果,它常見于制藥工業、化學工業、視頻工業以及有色冶金的行業應用當中。由硫磺、襯塑和其他配合劑混合而成的膠板也被成為生膠板,依據工藝要求在施工時將其貼襯于設備表面進行硫化,這就形成了結構穩定的防護層。硫化之后若出現局部腐蝕滲漏需要及時進行修補,任何一種修補方法的運用都應當先對膠板襯層缺陷位置周圍用角磨機剔除,針對已使用過的設備修補需要將清洗干凈腐蝕介質,多層襯里設備將各層襯塑板鏟出一定間隔的坡口,再實施分層搭接修補。


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