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            設備襯塑技術的過去和未來

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            設備襯塑技術的過去和未來

            發布日期:2019-01-05 作者: 點擊:

                據《中國化工報》報道:設備襯塑技術沒有普及之前腐蝕每年給人類帶來的損失已超過自然災害之和的6倍。而近年來,我國每年因腐蝕造成的損失已高達1500億元,其中化工系統的腐蝕損失就達100多億元。在農藥廠的設備運轉過程中,也同樣存在腐蝕性較大的特點,因而在各工序大量采用搪玻璃設備。搪玻璃設備具有耐腐蝕性能較好(可耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑的腐蝕),設備襯塑后的耐熱性能較好(允許緩慢加熱或冷卻在一30~C~+270~C范圍內),表面光滑度好,不易粘結物料等優點,但是搪玻璃設備也有致命缺點,在檢修、吊裝、使用過程中不能承受剛性碰撞,否則極易產生裂紋,造成局部受損,而使強腐蝕性工作介質滲透,直接浸蝕到鋼表面,造成搪瓷大面積脫落,導致設備失效最終報廢。而帶攪拌裝置的反應釜,大多數時候處于運動狀態,相對來說遭受碰撞致損的概率較大,因而尋找這類搪玻璃設備的替代產品,迫切地擺在我們面前設備襯塑技術得到了廣泛的發展空間。

                設備襯塑由于聚乙烯存在膨脹系數比鋼鐵大十多倍,及固有的冷流性(蠕變)等缺陷,設備襯塑因而必須考慮在設備使用過程中由于溫度的變化,襯里層會不斷處于拉伸或松馳狀態,造成翻邊轉彎處的薄弱部位發生應力集中而被拉裂,或是襯塑層局部鼓泡,嚴重影響使用壽命。因而在化工設備襯塑工藝中,應該考慮最好能在襯塑層內引入金屬網,以改變襯里層的物理性能,不再隨著溫度的變化而自由伸縮,以達到襯塑層與鋼外殼的熱脹冷縮量基本一致,同時也可消除冷流性帶來的影響。設備襯塑的制作過程中,目前比較成熟的方法是采用金屬龜甲網及拉筋壓焊在設備鋼殼體內表面上,形成龜甲襯里骨架,再將聚乙烯(PE)粉投入內腔,經旋轉加熱、熔融、退火定型等工序,使聚乙烯(PE)粉與金屬龜甲網、拉筋、設備殼體粘合成一體,可達到襯里層不龜裂、無針孔、耐負壓。這種設備襯塑方式較好地消除了前述缺陷,延長了設備的使用壽命。


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